NQG-5.8型切轨机
所属分类
一、适用范围
NQG-5.8型切轨机适用于切割43㎏/m～75㎏/m钢轨，切割断面质量符合铁道行业标准的要求，是铁路工务部门线路大修、维修及抢修作业理想机具。它具有切割速度快，薄片砂轮利用率高，切割断面质量高，操作简便，便于携带，使用安全、适用范围广等特点。
二、主要技术参数
1、汽油机型号： K1270ⅡR（二冲程）
2、汽油机功率： 5.8kW
3、汽油机最高转速： 9300±150r/min
4、薄片砂轮（主轴）：
1）主轴最高转速 ≥4500r/min
2）砂轮规格 Φ355×4×Φ25.4
3）最高工作线速度 ≥100m/s
5、切割时间： 60kg/m钢轨，≤120S
6、薄片砂轮使用次数： 50kg/m使用，≥4次
60kg/m使用≥3次
7、整机质量（不带燃油）： 21kg
8、外形尺寸： 750×390×430mm
三、基本结构与工作原理
工作原理：依据无齿锯切削原理，利用摆动机构，使转动的薄片砂轮轴线绕着钢轨轴线沿着一定轨迹往复摆动，薄片砂轮对钢轨进行切割。薄片砂轮回转平面与钢轨断面接触长度较小，从而减少薄片砂轮的磨耗，提高薄片砂轮利用率及工作效率。
1、主运动：由发动机经皮带轮、驱动皮带传动使主轴（薄片砂轮）回转。
2、进给运动：利用切割臂与摆臂的相对摆动，靠切轨机的自重来实现薄片砂轮的进给切削运动。
基本结构：
1、摆臂轴、套间为滚动摩擦，减小磨损，延长寿命。
2、摆臂、切割臂、皮带轮为铸造铝合金结构，质量轻、强度高。
3、装夹机构具有防脱轨功能，切轨机安放在钢轨上，切轨机重心与钢轨中心轴线重合，即使夹紧螺杆松动，切轨机不会发生掉落。
图片仅供参考，以实物为准
1、凸缘.心轴.轴衬（请参阅使用方法1） | 2、薄片砂轮（未附带） |
3、锯片防护罩 | 4、防护罩的调整把手 |
5、切割设备标识 | 6、前把手 |
7、气缸罩 | 8、油门扳机锁 |
9、油门扳机 | 10、油箱盖 |
11、启动器箱体 | 12、启动器把手 |
13、铭牌 | 14、锁紧装置 |
15、锁紧螺钉装置 | 16、卡轨钩 |
17、切割导辊板 | 18、切割头 |
19、卡轨钩支架 | 20、皮带张紧螺栓 |
21、消声器 | 22、切割臂 |
23、皮带保护罩 | 24、带启动油门锁的气门开关启动说明标 |
25、停止开关 | 26、空气滤清器外壳 |
27、减压阀 | 28、信息和警告标识 |
四、操作方法
1、本机配有一个二冲程引擎，必须始终使用汽油与二冲程机油混合的
燃油运行。注意准确测定要混合的油量，以确保正确混合。混合少量
燃油时，即使小误差也会严重影响混合比。
汽油
请使用高级无铅或含铅汽油。最低建议辛烷值是90（RON）如果您使用的汽油辛烷值低于90, 会出现爆震现象。 这会导致引擎过热令引擎严重受损。连续高转速作业时，建议提高辛烷值。
二冲程机油
为获得最佳的效果和性能，最好使用HUSQVARNA为风冷式二冲程引擎专门开发的二冲程机油。切勿使用水冷式引擎专用的二冲程机油，有时也称为舷外机油（TCW级）。千万不可使用四冲程引擎专用的机油。
混合
请在干净的燃油专用容器内混合汽油与机油。
务必首先加入一半汽油。然后加入全部的机油。混合（摇匀）混合液。最后再加入另一半汽油。加入机器的燃油箱之前，务必充分混合（摇匀）燃油混合液。（注意！一次混合的油量不要超过一个月的用量）
混合比
汽油和HUSQVARNA二冲程机油或同等产品的混合比为1：50（2％）
注意！与JASO FB或ISO EGB级油品配制风冷式二冲程机油时的混合比1：33（3％），或遵照机油生产商的建议进行混合。
2、薄片砂轮
安装薄片砂轮前检查砂轮是否经检验合格有相同或较高的速度，切勿使用额定速度比切轨机速度低的砂轮；要仔细检查薄片砂轮是否有裂纹、受潮、变形、两侧平直等缺陷。否则，很容易造成切口偏斜，夹片及爆片现象。装片时（如下图），薄片砂轮装在内凸缘垫片 (B) 与凸缘垫片 (C) 之间的轴衬(A) 上。上紧凸缘垫片以便装到轴上。锁住轴。将工具插入切割头孔内，并转动锯片，直至其锁定。
3、安装卡轨钩
将卡轨钩装到钢轨上。将锁紧螺钉装置拧紧。
安装切轨机，使其右侧朝向卡轨钩。从该侧安装时, 切轨机上配备的支架离薄片砂轮上的心轴最近。因此，应从该方向执行初始安装（注意！必须先将卡轨钩装到钢轨上，然后再将切轨机安装到卡轨钩上。这样做是为了确保卡轨钩以正确角度装到钢轨上。）
4、切割导辊
切割导辊用于协助将薄片砂轮引导至切割位置。首次使用切轨机时，必须切割导辊。
1. 展开切割导辊。
2. 以适当的方式装上切割导辊，方向与钢轨平行
3. 小心地切断导辊。
5、作业流程
1.展开切割导辊。
2.对准锯痕，折叠导辊。
3.来回水平摆动机器以开始切割。这样，薄片砂轮与钢轨的接触面最小，从而降低砂轮磨光的风险。
4.切完头（A）后，可继续切割主体（B）及支脚（C）。如果从一面不能完成切割，则必须将切轨机转过来。
5.关闭机器。从卡轨钩上卸下切轨机。装上切轨机，使其左侧朝向卡轨钩。
6.让薄片砂轮向下朝着钢轨的方向切割，检查薄片砂轮在切口中是否居中。如有必要，请调整可移动的轴衬，以使锯片最终处于切口中央位置。
7.然后继续切割。
8.切割完成后，先从卡轨钩上卸下切轨机。接着，从钢轨上卸下卡轨钩，将卡轨钩和机器分别存放于随附的胶合板箱中。
温馨提示
只能使用钢轨切割专用的薄片砂轮。
全开油门，直至锯片达到最大速度。锯出一个切口后，关小油门至速度低于限速，这样可以降低薄片砂轮的振动，从而让切口平直。全开油门，保持全速，直至切割过程完毕。
握住机器的把手，使双手与薄片砂轮平齐。这样可使切割速度和锯片使用寿命达到最大，切口也会很直。
初始安装切轨机时，使其右侧朝向夹持器，这样最有利于形成很直的切口。
如果正确执行切割过程，约需1分钟即可切割50kg/m的钢轨, 约需1分半钟即可切割60kg/m的钢轨。如果所用时间过长，请考虑改进您的切割方法。问题经常因切割方法不正确或薄片砂轮不佳所致。
6、切割过程中，手握前把手要不停地往复摆动，不可停在某处。当发生夹片现象，应缓慢提升薄片砂轮，然后，继续切割，如仍然发生夹片现象，应停机检查原因或更换薄片砂轮。重新切割时，薄片砂轮必须与原切口完成吻合，否则，应变换切割位置。（警告！反冲会非常突然和猛烈。切轨机会被向上向后抛起并旋转飞向使用者，造成严重的甚至致命性伤害。）
如切口发生倾斜，应停机检查原因，排除故障或更换薄片砂轮变换切割位置，重新切割。
当薄片砂轮磨耗到一定程度（砂轮直径约小于300mm）时，从钢轨一侧可能不能切断钢轨，此时需将砂轮摆到另一侧对切钢轨，直至切断。当砂轮磨耗后直径约小于260mm时，由于砂轮线速度降低，砂轮将加速损耗，此时即使对切钢轨也可能发生不能完全切断，建议更换薄片砂轮，避免钢轨未切断，再更换砂轮造成新砂轮与原切口不吻合现象。
五、维护与保养
1、启动机器之前请认真阅读本说明书与汽油机操作手册，确保在充分理解各项说明之后再使用机器。
使用冷引擎：
确定停止开关（STOP）位于左侧位置。
完全拉出风门，即可看到油门位置和阻气门。
减压阀
按下该阀门，可以降低气缸压力，这样有助于启动切轨机。每次启动时都要使用减压阀。当机器启动后，减压阀会自动回到原位置。
用左手握紧前手柄。将右脚放在后侧把手较低的部分，并将机器压在地上。用右手拉动启动器把手，直到引擎启动。千万不可将启动器拉绳绕在手上
引擎点火后，由于阻气门开关被拉开，所以机器会停止。
按下阻气门开关和减压阀。拉动启动器把手，直至引擎启动。
机器启动后，按下油门扳机以松开启动油门后，本机会空转。
注意！用右手将启动器拉绳缓慢拉出，直至感觉到阻力（由于启动器棘爪啮合），然后用力快速拉动。
不要将启动器的拉绳拉到底，也不要在完全拉出的位置放开启动器把手。这样做会损坏机器。
使用热引擎
确定停止开关（STOP）位于左侧位置
将阻气门开关拉至阻气门位置然后再次推它，即可获得正确的阻气门/启动油门设置。这只涉及无任何阻气门的启动油门设置。
减压阀：按下该减压阀门，可以降低气缸压力，这样有助于启动切轨机。每次启动时都要使用减压阀。当机器启动后，减压阀会自动回到原位置。
用左手握紧前手柄。将右脚放在后侧把手较低的部分，并将机器压在地上。用右手拉动启动器把手，直到引擎启动。千万不可将启动器拉绳绕在手上。
机器启动后，按下油门扳机以松开启动油门后，本机会空转。
注意！用右手将启动器拉绳缓慢拉出，直至感觉到阻力（由于启动器棘爪啮合），然后用力快速拉动。
不要将启动器的拉绳拉到底，也不要在完全拉出的位置放开启动器把手。这样做会损坏机器。
停止
将停止开关（STOP）移动到右侧可停止引擎。
⚠小心！马达停止后薄片砂轮最多还会再旋转一分钟。（锯片惯性运动）一定要让薄片砂轮自由转动，直到它完全停下来。操作不慎会导致严重的人身伤害。
2、切轨机运行累计500小时后，应拆卸清洗主轴轴承，更换润滑脂。
3、摆臂与切割臂均采用螺纹销轴连接，在出厂时已调好，当磨损后产生松动，可松开锁紧螺母，旋动螺纹销轴，调整各机件轴向间隙，使其能相互转动，又无轴向窜动为止，然后，再锁紧螺母。
4、在使用、运输过程中不得扔、摔。
5、长时间不用，应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内，内燃机应放出燃油。
6、薄片砂轮应防潮、防撞、防压。
7、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。
8、不要让机具被雨淋，如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。砂轮片进行烘干后再使用。
9、汽油机其它保养详见汽油机说明书。
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